偌大的厂房内出奇“安静”，机械运转声规律回响，几乎听不见传统工厂的嘈杂人声。机械臂轻舒长臂，精准装配着配电柜骨架，寥寥几名工人在控制屏前熟练操作，指令无声传遍全厂，AGV小车沿既定路线自如穿行运送物料。整条生产线如被注入生命，有条不紊地自主运转……这是10月16日，金融投资报记者在德阳广汉汉舟电气股份有限公司（以下简称汉舟电气）看到的场景。

这家始建于1986年的老牌企业，前身为四川电气设备成套厂，如今已跻身高端配电系统解决方案供应商之列，业务覆盖“高低压成套开关设备及控制设备”研发制造、“电力工程施工承包”两大板块，市场拓展至全球50多个国家和地区。

两位工人正在加工设备零件。

质量就是硬道理，严抓细节不放松

大企业选用电气产品一般考虑的是什么？面对记者提问，汉舟电气董事长叶春志回答：“安全可靠永远是第一位的，其次才是经济性。这就要求我们必须坚持最高标准。”

在他的带领下，记者看到车间里数十台新型检测设备正在运转，其中短路耐受性试验台格外醒目。“每台出厂产品都必须经受温度骤变、电流冲击的考验，这是我们给客户的硬承诺。”

这种对标准的坚持并非一蹴而就。企业早年与施耐德、西门子等国际巨头合作时汲取的经验。在消化吸收国际标准后，汉舟逐步建立起拥有185项专利的自有技术体系。在供应链管理上，公司专门设置供应商管理工程师，对300多家供应商实行“严进严出”管理，核心元件必须从世界500强企业采购。

“就连配电柜母线装配，哪个部位由谁操作，都要留下记录，实现全流程可追溯。”叶春志指着生产线介绍称。

汉舟电气工厂内井然有序。

正是这种近乎严苛的标准，让汉舟电气不仅成为西昌卫星发射中心、核反应堆等重大工程的“老朋友”，护送“风云”“嫦娥”等卫星上天，更成为法国施耐德电气的全球合作伙伴，获得其在全球授权门类最多的电气成套设备生产许可。如今，汉舟在轨道交通领域的配电设备市场占有率已稳居全国前三。

老厂玩转“数字化”，政府支持添动力

在新建的数字化生产线旁，厂房顶部的传感器正实时收集温湿度数据，与云端系统联动调节生产参数。叶春志透露，近年来累计投入超2000万元进行智能化改造，企业已全面转向“高精度定制”模式。

“以往人工出入库，管理效率和准确性都受限。”叶春志带着记者来到立体仓库前，“现在基本实现无人值守，效率提升60%以上，精确性达到99%左右。”实施“智改数转”成为企业高质量发展的关键路径。近年来，汉舟累计投入2亿余元引入智能设备和管理系统，成功打造智能工厂，目前已达到智能工厂先进级水平。

汉舟电气内的立体仓库极大提升了仓储搬运效率。

企业的转型离不开政府的精准扶持。“政府围着企业转，企业有事马上办”——在德阳市，这不只是口号，更是实实在在的服务保障。德阳创新建立“四个一”服务机制：政策一键推送、项目全程代办、诉求闭环响应、要素精准保障。2022年，当地协助汉舟电气申报省级“专精特新”资质，并通过“红色信贷”提供最高3000万元贷款支持其数字化研发。

目前，汉舟智能电气产业基地一期4座厂房已试产，年产智能电气产品达15万台（套），未来将服务良信电器等企业。德阳当地政府承诺“将以智能工厂梯度培育为导向，强化资金和政策保障”，这标志着汉舟电气的转型之路将继续在政策引领下稳步前行。

在这个老牌装备厂的“超脑”车间里，传统制造正在与数字技术深度融合，谱写高质量发展的新篇章。“我们将在组装、检测等环节进一步提升人工智能水平，向卓越级智能化工厂迈进。”谈到下一步的规划，叶春志信心满满地表示。

来源：金融投资报，川观新闻